印刷工艺|烫金

烫金

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经过一定的温度、压力使其色箔瞬间把版的图案、 文字附着在承印物表面上。烫金图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目。

热烫

普通平面烫印

最普通的烫金，四周留白，以突出烫金体为目的。相对于其他烫金来说，制作过程比较简单，如果数量不多，可采用锌板烫印。平烫，是指基准面是平面的印模，烫印在平面的工件上或工件的某一部分平面上。这种印模，可以是凸出的图文，烫印在平面上；也可以是平整的硅胶板，烫印在凸起的图文上。

立体烫

立体烫即是烫印加工成的图文有明显的高度立体层次，突兀于印刷品表面之上。立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，也可以看成是“烫金+凹凸”组合工艺，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。

全息定位烫印

全息定位烫是将具有良好防伪效果的激光全息图像防伪技术与烫印装饰技术融为一体，使产品在提高整饰装潢的同时更增添了防伪性能。激光全息图是根据激光干涉原理，利用空间频率编码的方法制作而成。由于激光全息图色彩神奇、层次明显、图像生动逼真、光学变换效果多变、信息及技术含量高。

冷烫

冷烫是采用UV油墨将冷烫电化铝除基层以外的其他部分粘附在承印物表面，从而实现烫印的效果。从不同角度观察，冷烫区域有明显的反光效果，更有质感。相较于传统热烫技术，冷烫工艺不需要加热，适用范围更广（普通纸张、热敏类纸张和一部分薄膜材料上都可进行）、效果更加明显。

湿覆膜冷烫

湿覆膜式冷烫印工艺是在涂布了UV胶黏剂之后，先烫印然后再对UV胶黏剂进行固化。UV胶黏剂的初黏力要强，固化后不能再有黏性；烫印箔的镀铝层应有一定的透光性，保证UV光线能够透过并引发UV胶黏剂的固化反应。

干覆膜冷烫

干覆膜式冷烫印工艺是对涂布的UV胶黏剂先固化再进行烫印。采用干覆膜式冷烫印工艺时，对UV胶黏剂的固化宜快速进行，但不能彻底固化，要保证其固化后仍具有一定的黏性，这样才能与烫印箔很好地黏结在一起。

烫印效果及质量影响因素

传统型

传统型烫印产品质量主要受到加工设备、烫印材料、烫印工艺技术参数及人为操作等要素决定。传统型电化铝烫印经过近年来的广泛使用和工艺技术人才的不断改进，目前已经工艺成熟度已经较为成熟，尤其是加工设备、烫印材料等，只要在实际生产过程中有效的控制和调节好烫印工艺参数，一般就可以生产出高质量的烫印产品。

冷烫

就具体的加工工艺参数而言，差异较大，主要是设备的加工材料不同，包括胶粘剂的选择和适度干燥、烫印压力收卷速度、UV干燥及后续表面保护工艺等，都会严重的影响烫印质量和烫印效果。冷烫金工艺自身的优缺点：

生产效率高，采用传统的烫金工艺制作金属版滚筒需要一到两个星期。而冷烫金制版仅需很短的时间，使生产周期大大缩短，成本降低。

低碳环保由于不使用加热滚筒，节省了能源，降低了消耗。由于不制作金属版滚筒，摒弃了化学腐蚀工艺，因此减少了污染，有利环境保护。

附着不牢：印刷品冷烫金后必须上光或覆膜，用以保护烫金图纹，增加了烫金成本和工艺的复杂性。

部分烫印材料不合适：冷烫金工艺不适合应用在有收缩特性的薄膜材料上，如PVC、PE等材料。

光泽效果略差：由于UV粘合剂流平性差，所以干燥后的表面有些不是绝对的平面，导致转移在其上面的金属箔表面亮度差，有慢反射现象，冷烫金的效果不如传统的热烫金。

优点

1）整面烫印产品，无油墨残迹；

2）无油墨等难闻气味，空气无污染;

3）彩色图案一次烫印完成，减小损耗;

4）工序简单，生产管理与流程动作顺畅，产品质量保险系数大;

5）加工范围广，适用于纸张、木材、塑料、皮革等。

缺点

1）不适应烫印表面凹凸不平呈麻面或亚光面的承印物；

2）图案颜色与工件底色的匹配：烫印时，电化铝（金、银、铜、内红、内蓝）颜色的遮盖力很强，即使工件底色为黑色也能被完全遮盖；但在黑底上采用白、黄等较浅颜色的转印纸进行烫印时，其遮盖效果不如移印、网印。